Złącza – niezawodność wykraczająca poza specyfikację
ept organizuje procesy produkcji i dostaw w sposób wykraczający poza standardy
Towary produkowane przemysłowo są coraz częściej poddawane szczegółowej ocenie. Oprócz wysokich wymagań jakościowych i przestrzegania specyfikacji technicznych coraz większego znaczenia nabiera kwestia zrównoważonego wpływu na środowisko wszystkich elementów łańcucha dostaw. Rynek złączy nie jest tu wyjątkiem. Firma ept GmbH tradycyjnie koordynuje wszystkie procesy produkcyjne i dostawcze w taki sposób, aby oprócz najwyższej jakości uwzględnić również wszystkie możliwe kryteria zrównoważonego zarządzania przedsiębiorstwem.
Aby w ogóle zostać uwzględnionym jako dostawca komponentów do produkcji produktów markowych, dostawca musi spełnić surowe wymagania. Z jednej strony przedsiębiorstwa muszą zmierzyć się z coraz bardziej zróżnicowanymi obowiązkami w zakresie dokumentacji, nakładanymi na nie przez ustawodawcę, zwłaszcza na arenie międzynarodowej. Ponadto koncerny działające na skalę globalną zabezpieczają się pod względem wiarygodności kontrahentów poprzez to, że posiadanie określonych certyfikatów staje się coraz częściej obowiązkowym warunkiem zawarcia umowy dostawy. Wreszcie, zwłaszcza w ostatnim czasie, napięcia geopolityczne przyczyniają się do tego, że wzorując się na inicjatywach amerykańskich, dąży się do wzmocnienia bazy przemysłowej również na poziomie europejskim, a tym samym do ograniczenia w miarę możliwości zależności od importu kluczowych komponentów z Chin.
To, co samo w sobie stanowi już poważne wyzwanie dla każdego dostawcy, nabiera dodatkowego wymiaru w obliczu bezwzględnej konieczności zmniejszenia globalnej emisji CO2. Podczas gdy w dyskursie publicznym często powstaje wrażenie, jakby przedsiębiorstwa działające w przestrzeni gospodarczej UE dopiero teraz zajmowały się tą tematyką, w tym kontekście zrównoważona gospodarka od zawsze stanowi dla firmy ept GmbH kluczowy element zarządzania przedsiębiorstwem. Oszczędne i rozważne wykorzystywanie dostępnych zasobów oznacza ochronę środowiska, a jednocześnie ciągłą poprawę efektywności kosztowej wszystkich procesów produkcyjnych i dostawczych.
To, co samo w sobie stanowi już poważne wyzwanie dla każdego dostawcy, nabiera dodatkowego wymiaru w obliczu bezwzględnej konieczności zmniejszenia globalnej emisji CO2. Podczas gdy w dyskursie publicznym często powstaje wrażenie, jakby przedsiębiorstwa działające w przestrzeni gospodarczej UE dopiero teraz zajmowały się tą tematyką, w tym kontekście zrównoważona gospodarka od zawsze stanowi dla firmy ept GmbH kluczowy element zarządzania przedsiębiorstwem. Oszczędne i rozważne wykorzystywanie dostępnych zasobów oznacza ochronę środowiska, a jednocześnie ciągłą poprawę efektywności kosztowej wszystkich procesów produkcyjnych i dostawczych.
Punktualność a ochrona środowiska w przypadku złączy
Bezpośrednie skutki stosowania zasad zrównoważonego rozwoju w produkcji wyraźnie widać na przykładzie tras transportowych. Złącza przeznaczone do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym, podobnie jak wszystkie inne dostarczane komponenty, muszą być dostępne w systemie „just in time” i nie mogą być magazynowane przez producentów samochodów przez dłuższy czas ze względu na brak odpowiedniej pojemności magazynowej. W przypadku importu komponentów z regionu Azji Wschodniej do Europy, aby uniknąć nieprzewidywalnych opóźnień, transport zazwyczaj odbywa się nie drogą morską, lecz lotniczą. Związane z tym wyższe koszty transportu są proporcjonalne do potencjalnych strat, jakie producent samochodów poniósłby w przypadku niedotrzymania terminu dostawy.
Pomijając koszty transportu, bilans środowiskowy transportu lotniczego złączy jest jednak bardzo negatywny, co ilustrują wyniki obliczeń dotyczących złączy do płytek drukowanych firmy ept z serii One27®. Złącza te znajdują zastosowanie na przykład w falownikach do pojazdów elektrycznych oraz w układach sterowania stosowanych w budowie maszyn i urządzeń; są one produkowane przez firmę ept w zakładzie w Harbatovie w Czechach. Dostawy do producentów samochodów w całej Europie odbywają się zazwyczaj transportem ciężarowym i zgodnie z wymaganiami klientów w systemie „just in time”.
Pomijając koszty transportu, bilans środowiskowy transportu lotniczego złączy jest jednak bardzo negatywny, co ilustrują wyniki obliczeń dotyczących złączy do płytek drukowanych firmy ept z serii One27®. Złącza te znajdują zastosowanie na przykład w falownikach do pojazdów elektrycznych oraz w układach sterowania stosowanych w budowie maszyn i urządzeń; są one produkowane przez firmę ept w zakładzie w Harbatovie w Czechach. Dostawy do producentów samochodów w całej Europie odbywają się zazwyczaj transportem ciężarowym i zgodnie z wymaganiami klientów w systemie „just in time”.
Niski poziom emisji CO₂ podczas transportu złączy w ciężarówkach
Przy obliczaniu emisji CO₂ związanej z transportem 1 kg złączy z serii One27® do miejsca docelowego, jakim jest Hamburg, wynik zależy od zmiennych, które w poszczególnych przypadkach mogą się znacznie różnić. W przypadku transportu ciężarówką należą do nich na przykład typ pojazdu i aktualne zużycie paliwa, konkretna trasa oraz sytuacja na drogach. Analogicznie w przypadku transportu lotniczego należy uwzględnić takie czynniki, jak typ samolotu lub aktualnie wybrana trasa lotu. Z obliczeń przeprowadzonych przez firmę ept wynika, że transport 1 kg złączy z serii One27® drogą lotniczą z Szanghaju do Hamburga powoduje emisję CO₂ wynoszącą średnio 2 446 kg. Natomiast wartość porównawcza dla transportu ciężarówką o ładowności 40 ton z zakładu w Harbatowie do północnych Niemiec wynosi zaledwie 12 kg, czyli jest około 200 razy niższa.
Recykling w produkcji złączy o wysokim potencjale
W procesie produkcji i dostawy złączy transport odgrywa wprawdzie dużą rolę pod względem emisji CO₂, ale nie jest to jedyny czynnik. Jeśli chodzi o sam produkt, uwaga skupia się przede wszystkim na metalach, z których wykonane są styki i powierzchnie stykowe, a także na tworzywach sztucznych użytych do produkcji obudowy.
W ogólnym bilansie dotyczącym pojedynczego złącza największy udział w emisji CO₂ – wynoszący około 80% według obliczeń firmy ept – przypada na stop miedzi zawarty w produkcie. Emisje te nie powstają jednak podczas przetwarzania w zakładach ept, lecz już wcześniej, w energochłonnym wydobyciu i przetwarzaniu surowców. Po zakończeniu okresu użytkowania metale zawarte w złączu mogą jednak zostać ponownie wykorzystane w procesie recyklingu, co stale zmniejsza bilans emisji CO₂. Już dziś, według danych krajowej organizacji branżowej Kupferverband e.V., połowa miedzi wykorzystywanej w Europie jest pozyskiwana w ten sposób. Globalny udział miedzi pochodzącej z recyklingu wynosi obecnie około 17%. W Niemczech udział ten wynosi około 41% i jest znacznie wyższy.
Z kolei firma ept ma większy wpływ na sposób postępowania z odpadami po wykrawaniu, które są wykorzystywane do produkcji styków złączy. Wszystkie odpady po wykrawaniu są segregowane według rodzaju, poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane.
W przypadku formowania wtryskowego nadlewki są ponownie przetwarzane na granulat, a następnie wprowadzane z powrotem do procesu. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu ma jednak w tym przypadku swoje ograniczenia, ponieważ udział granulatu pochodzącego z recyklingu w obudowach przeznaczonych dla klientów przemysłowych jest ograniczony do 25%. Użytkownicy z branży motoryzacyjnej nie dopuszczają obecnie w ogóle do stosowania materiałów pochodzących z recyklingu.
W ogólnym bilansie dotyczącym pojedynczego złącza największy udział w emisji CO₂ – wynoszący około 80% według obliczeń firmy ept – przypada na stop miedzi zawarty w produkcie. Emisje te nie powstają jednak podczas przetwarzania w zakładach ept, lecz już wcześniej, w energochłonnym wydobyciu i przetwarzaniu surowców. Po zakończeniu okresu użytkowania metale zawarte w złączu mogą jednak zostać ponownie wykorzystane w procesie recyklingu, co stale zmniejsza bilans emisji CO₂. Już dziś, według danych krajowej organizacji branżowej Kupferverband e.V., połowa miedzi wykorzystywanej w Europie jest pozyskiwana w ten sposób. Globalny udział miedzi pochodzącej z recyklingu wynosi obecnie około 17%. W Niemczech udział ten wynosi około 41% i jest znacznie wyższy.
Z kolei firma ept ma większy wpływ na sposób postępowania z odpadami po wykrawaniu, które są wykorzystywane do produkcji styków złączy. Wszystkie odpady po wykrawaniu są segregowane według rodzaju, poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane.
W przypadku formowania wtryskowego nadlewki są ponownie przetwarzane na granulat, a następnie wprowadzane z powrotem do procesu. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu ma jednak w tym przypadku swoje ograniczenia, ponieważ udział granulatu pochodzącego z recyklingu w obudowach przeznaczonych dla klientów przemysłowych jest ograniczony do 25%. Użytkownicy z branży motoryzacyjnej nie dopuszczają obecnie w ogóle do stosowania materiałów pochodzących z recyklingu.
Wykorzystanie energii odnawialnej w produkcji złączy
Jeśli chodzi o zużycie energii związane z produkcją złączy, emisja CO₂ w zakładach ept jest od dawna stale i stopniowo redukowana dzięki celowemu stosowaniu różnych technologii. Od 2013 roku firma ept osiągnęła w ten sposób w swoich niemieckich zakładach redukcję o ponad 60%.
Ponadto firma w pełni popiera cele w zakresie ochrony klimatu określone w porozumieniu paryskim COP2021 oraz w niemieckiej ustawie o ochronie klimatu i dąży do osiągnięcia zerowej emisji netto gazów cieplarnianych najpóźniej do 2035 roku. Cel w zakresie ochrony klimatu wymaga globalnej neutralności pod względem gazów cieplarnianych, co oznacza, że emisje gazów cieplarnianych, które nadal będą nieuniknione, muszą zostać co najmniej zrównoważone poprzez wiązanie lub usuwanie gazów cieplarnianych z atmosfery.
Europejski producent złączy ept, jako część globalnej społeczności, ponosi odpowiedzialność za ochronę naszej planety i aktywnie uczestniczy w walce ze zmianami klimatycznymi.
Na przykład firma ept już od 2013 roku pozyskuje energię geotermalną z głębokich odwiertów dla zakładu w Buching.
36 odwiertów o głębokości do 80 metrów generuje tam roczną moc 297 000 kWh. Tylko w Buching dzięki temu rodzajowi pozyskiwania energii oszczędza się rocznie około 80 000 kg CO2.
W tej samej lokalizacji wykorzystywane są również instalacje fotowoltaiczne o rocznej wydajności 55 000 kWh do wytwarzania energii elektrycznej. We wszystkich zakładach energochłonne i częściowo szkodliwe dla środowiska źródła światła, takie jak świetlówki, zostały stopniowo zastąpione energooszczędnymi produktami LED, a w galwanizerniach w zakładzie Augsburg niezbędne temperatury procesowe są wytwarzane za pomocą sieci ciepłowniczej. Ponadto firma ept stawia na optymalizację istniejących środków produkcji, na przykład poprzez własną produkcję energooszczędnych pras lub ponowne wykorzystanie ciepła odpadowego z instalacji wentylacyjnych w zakładzie w Peiting za pomocą wymienników ciepła. Obecnie również wewnętrzna flota pojazdów firmy jest dostosowywana do najnowszego stanu techniki i przechodzi na elektromobilność.
Ponadto firma w pełni popiera cele w zakresie ochrony klimatu określone w porozumieniu paryskim COP2021 oraz w niemieckiej ustawie o ochronie klimatu i dąży do osiągnięcia zerowej emisji netto gazów cieplarnianych najpóźniej do 2035 roku. Cel w zakresie ochrony klimatu wymaga globalnej neutralności pod względem gazów cieplarnianych, co oznacza, że emisje gazów cieplarnianych, które nadal będą nieuniknione, muszą zostać co najmniej zrównoważone poprzez wiązanie lub usuwanie gazów cieplarnianych z atmosfery.
Europejski producent złączy ept, jako część globalnej społeczności, ponosi odpowiedzialność za ochronę naszej planety i aktywnie uczestniczy w walce ze zmianami klimatycznymi.
Na przykład firma ept już od 2013 roku pozyskuje energię geotermalną z głębokich odwiertów dla zakładu w Buching.
36 odwiertów o głębokości do 80 metrów generuje tam roczną moc 297 000 kWh. Tylko w Buching dzięki temu rodzajowi pozyskiwania energii oszczędza się rocznie około 80 000 kg CO2.
W tej samej lokalizacji wykorzystywane są również instalacje fotowoltaiczne o rocznej wydajności 55 000 kWh do wytwarzania energii elektrycznej. We wszystkich zakładach energochłonne i częściowo szkodliwe dla środowiska źródła światła, takie jak świetlówki, zostały stopniowo zastąpione energooszczędnymi produktami LED, a w galwanizerniach w zakładzie Augsburg niezbędne temperatury procesowe są wytwarzane za pomocą sieci ciepłowniczej. Ponadto firma ept stawia na optymalizację istniejących środków produkcji, na przykład poprzez własną produkcję energooszczędnych pras lub ponowne wykorzystanie ciepła odpadowego z instalacji wentylacyjnych w zakładzie w Peiting za pomocą wymienników ciepła. Obecnie również wewnętrzna flota pojazdów firmy jest dostosowywana do najnowszego stanu techniki i przechodzi na elektromobilność.
Zrównoważony rozwój wykraczający poza sam produkt
Dla firmy ept zrównoważone i przyjazne dla środowiska procesy produkcyjne to nie tylko aktualna konieczność, ale przede wszystkim tradycyjny, podstawowy element zarządzania przedsiębiorstwem. W związku z tym ept stosuje certyfikowany system zarządzania środowiskowego zgodny z normą ISO 14001:2015 oraz system zarządzania energią zgodny z normą ISO 50001:2011. Oba te systemy zarządzania są regularnie weryfikowane i certyfikowane przez zewnętrzną jednostkę certyfikującą.
Zobacz certyfikaty »
Klienci z siedzibą w Europie, kupując wysokiej jakości produkty, w tym ważne komponenty, takie jak złącza, pochodzące z europejskiej produkcji, nie tylko zmniejszają strategiczną zależność od dostawców z Azji Wschodniej, ale jednocześnie aktywnie przyczyniają się do poprawy globalnego bilansu środowiskowego.
Zobacz certyfikaty »
Klienci z siedzibą w Europie, kupując wysokiej jakości produkty, w tym ważne komponenty, takie jak złącza, pochodzące z europejskiej produkcji, nie tylko zmniejszają strategiczną zależność od dostawców z Azji Wschodniej, ale jednocześnie aktywnie przyczyniają się do poprawy globalnego bilansu środowiskowego.
Jesteś zainteresowany?
W takim razie od razu wybierz złącze wyprodukowane w Europie:
Lista produktów
Mają Państwo pytania?
Prosimy o kontakt!
Zapytanie za pośrednictwem formularza
+49 8861 2501 0
sales@ept.de
Prosimy o kontakt!
Zapytanie za pośrednictwem formularza
+49 8861 2501 0
sales@ept.de