Nasza technologia wciskania Tcom press® spełnia wysokie wymagania branży motoryzacyjnej. W zakresie łączenia płytek drukowanych skupiamy się na technologii wciskania, wykorzystując opracowaną przez nas i z powodzeniem stosowaną strefę wciskania Tcom press®. Obecnie produkujemy ponad 5 miliardów styków wciskane rocznie dla przemysłu motoryzacyjnego.

TCOM PRESS® wyróżnia się:

Dzięki technologii wciskania tworzymy niezwykle wytrzymałe i odporne na zanieczyszczenia złącza do płytek drukowanych, które są odporne na wibracje, wstrząsy, gaz, wilgoć, wodę i pył. Wytrzymałe złącza do płytek drukowanych wykonane w technologii wciskania charakteryzują się dziesięciokrotnie lepszym wskaźnikiem awaryjności (FIT) niż złącza do płytek drukowanych lutowane automatycznie. Są one stosowane na przykład w systemach poduszek powietrznych, modułach ABS i ESP, ponieważ w tych zastosowaniach transmisja sygnału nie może zawieść pod żadnym pozorem.
Jak to możliwe? Technika wciskania zapewnia najwyższą siłę trzymania między złączem a płytką drukowaną przy niewielkiej sile wciskania. Podczas wciskania kołek o przekątnej większej niż średnica otworu jest wciskany w otwór przelotowy w płytce drukowanej. W strefie wciskania kołek złącza jest elastyczny, dzięki czemu płytka drukowana nie ulega odkształceniu pod wpływem sił fizycznych podczas procesu wciskania. Powstaje zgrzew na zimno między kołkiem stykowym a metalizowanym otworem w płytce drukowanej: gazoszczelne, odporne na korozję, niskorezystancyjne i dobrze przewodzące prąd połączenie mechaniczne, które nadaje się również do zalewania. Jest ono ponadto określone w normie DIN EN 60352-5 i zapewnia pewność styku nawet przy bardzo dużych obciążeniach mechanicznych i termicznych, takich jak wibracje, zginanie, wilgoć, pył i zmiany temperatury, a także wytrzymuje obciążenia przyspieszeniowe spowodowane wstrząsami o wartości do 200 G. Siły G definiują obciążenia, które oddziałują na ciało ludzkie, przedmiot użytkowy lub pojazd w wyniku zmian wielkości i/lub kierunku prędkości. Dla porównania: po ponownym wejściu w atmosferę ziemską na kapsułę kosmiczną działa siła G wynosząca około 7 G.  

Począwszy od pobrania próbek i budowy prototypów, opracowujemy odpowiednie elementy złączy. Dzięki naszym znormalizowanym metodom, szczegółowemu planowaniu produkcji, kompleksowej realizacji oraz dokumentacji technicznej wszystkich procesów (APQP, FMEA, PPAP itp.) możemy zagwarantować Państwu wysoką przejrzystość i dostępność. Dzięki naszym sprawdzonym procedurom kontroli elektrycznej, mechanicznej i optycznej gwarantujemy Państwu wysoką jakość! Oferujemy również procesy montażowe dostosowane do wymagań klienta, od montażu ręcznego po wydajną pełną automatyzację.

Nasza logistyka charakteryzuje się doskonałą wydajnością dostaw, specjalnym zarządzaniem dostawcami i reklamacjami oraz 100% identyfikowalnością.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkt katalogowy, czy indywidualne rozwiązanie dla klienta, dbamy o niezbędną efektywność kosztową w projektowaniu produktów i procesach produkcyjnych, aby Państwa koszty pozostały w rozsądnych granicach!