Co roku produkujemy kilka miliardów precyzyjnych styków tłoczonych dla przemysłu motoryzacyjnego – w całości i wyłącznie w UE. Dzięki swojej wyjątkowej wytrzymałości nasze złącza wciskowe idealnie nadają się do zastosowań wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa, a także wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna odporność mechaniczna.
Technika wciskania: zasada działania
Technologia Press-fit
W technice wciskania połączenie elektryczne między złączem a płytką drukowaną uzyskuje się poprzez wciśnięcie styku (pin) do otworu z przelotowym połączeniem na płytce drukowanej.
Technika wciskania opiera się na prostej zasadzie: przekrój poprzeczny strefy wciskania styku ma większą przekątną niż metalizowany otwór w płytce drukowanej. Odkształcenie powstające podczas wciskania jest łagodzone przez elastyczną strefę na styku. Dzięki temu tuleja płytki drukowanej ulega jedynie niewielkiemu odkształceniu. Podczas wciskania między kołkiem stykowym a metalizowanym otworem w płytce drukowanej powstaje zgrzew na zimno: gazoszczelne, odporne na korozję, niskorezystancyjne i dobrze przewodzące prąd połączenie mechaniczne. Pozostaje ono stabilne i zapewnia pewny kontakt nawet przy bardzo dużych obciążeniach mechanicznych i termicznych, takich jak wibracje, zginanie i duże wahania temperatury.
Zalecamy monitorowanie procesu wciskania: pomiary siły i przemieszczenia oraz monitorowanie kamerowe pozwalają na ocenę miejsca połączenia.
Oprócz sprawdzonej techniki wciskania z wykorzystaniem naszej strefy wciskania Tcom press®, firma ept oferuje również wiele innych możliwości w zakresie techniki połączeń. Niezależnie od tego, czy chodzi o lutowane przelotki, THR czy SMT – mamy odpowiednie rozwiązanie dla każdego zastosowania.
Technika wciskania: łatwa obsługa
Ścieżki przewodzące – technika wciskania
Przy zachowaniu specyfikacji technika wciskania jest łatwa w zastosowaniu. Kluczową rolę odgrywają tu cztery parametry: średnicaotworu oraz średnica metalizowanego otworu wciskanego, grubość tulei miedzianej w otworze wciskanego, a także powierzchniapłytki drukowanej.
Jeśli na płytce drukowanej mają znaleźć się zarówno elementy SMD, jak i złącza wciskane, należy zachować określoną kolejność: najpierw należy zamontować elementy z końcówkami lutowniczymi. Gdy wszystkie elementy zostaną przylutowane do płytki drukowanej odpowiednią metodą, można przystąpić do montażu połączeń wciskane. Ta kolejność jest ważna: odwrócenie kolejności procesu oznaczałoby duże obciążenie termiczne połączeń wciskane. Doprowadziłoby to do późniejszego (niekontrolowanego) przylutowania strefy wciskanej, przez co nie byłaby już zagwarantowana nienaruszona strefa gazoszczelna.
Ponadto należy zwrócić uwagę na zachowanie odpowiedniej odległości od krawędzi płytki drukowanej i wrażliwych elementów elektronicznych (np. elementów ceramicznych), a także na połączenia ścieżek przewodzących. Przestrzeganie minimalnej odległości zapobiega uszkodzeniu materiału płytki drukowanej lub elementów elektronicznych w wyniku działania siły strefy wciskania oraz zniszczeniu warstw płytki drukowanej.
Technika wciskania: zalety
Najbardziej wytrzymała i niezawodna technologia łączenia
Trwała wytrzymałość
Połączenie
gazoszczelne Wysoka siła trzymania
Brak błędów lutowania, pozostałości topnika lub podobnych zanieczyszczeń
Nie wymaga
dodatkowego czyszczenia Możliwość
recyklingu poprzez proste wyciśnięcie Wydajniejszy i tańszy proces montażu
Idealne rozwiązanie do lakierowania płytek drukowanych / zalewania całego modułu
Technika wciskania: oferta firmy ept dla przemysłu motoryzacyjnego
Produkujemy kilka miliardów styków rocznie, wyłącznie na terenie UE, przeznaczonych dla różnych sektorów i zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze strefy wciskania obejmują taśmy o grubości od 0,2 do 1,2 mm, przeznaczone do otworów o średnicy od 0,56 do 2,0 mm lub dostosowane do Państwa indywidualnych wymagań.
Bezpłatny dokument techniczny poświęcony podstawom technologii wciskania
Szukają Państwo szczegółowej wiedzy specjalistycznej na temat technologii wciskania? Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat podstaw tej technologii, prosimy pobrać nasz bezpłatny raport techniczny tutaj.
