Przy zachowaniu kilku specyfikacji technologia montażu powierzchniowego jest łatwa w zastosowaniu.

Nóżki lutownicze, pola lutownicze i pasta lutownicza muszą być do siebie dopasowane, aby uzyskać połączenie lutowane zgodne z normą IPC-A-610. Norma IPC-A-610 stała się obecnie światowym standardem, dlatego też producenci złączy są zobowiązani do projektowania swoich produktów zgodnie z nią w celu optymalizacji jakości i niezawodności produktów. W ten sposób nowe złącze SMT Zero8 firmy ept, z uwzględnieniem analizy łańcucha tolerancji, zostało zaprojektowane zgodnie z najwyższą klasą 3 według normy IPC-A-610 wydanie G. Klasa 3 normy IPC dotyczy elektroniki o wysokiej wydajności, w której awarie muszą być wykluczone. Produkty zaliczane do tej klasy muszą stale zapewniać wysoką wydajność i niezawodność działania, a także umożliwiać nieprzerwane dostarczanie mocy.

W połączeniu z optymalnym zwilżaniem w miejscu lutowania należy użyć tylko tyle lutu, aby kontur wyprowadzeń elementów pozostał widoczny. Kąt między kroplą płynnego lutu a materiałem podstawowym nazywany jest kątem zwilżania i nie może przekraczać 90°. Powierzchnia miejsca lutowania musi mieć kształt wklęsły i posiadać płasko zakończoną krawędź przy lutowanym wyprowadzeniu. Maksymalny nawis szczytowy i boczny należy dobrać tak, aby nie naruszyć minimalnej odległości izolacji elektrycznej. W przypadku nawisu bocznego należy ponadto zwrócić uwagę, aby nawis nie był większy niż 25% szerokości przyłącza. Długość uformowanej podstawy, grubość przyłącza i szerokość przyłącza zależą od konstrukcji elementu.

Lut na pięcie powinien sięgać ponad grubość przyłącza, minimalnie do środka zewnętrznego zagięcia, a maksymalnie do górnego zagięcia przyłącza. Zagięcie wyprowadzenia nie powinno być wypełnione, a lut nie powinien stykać się z korpusem elementu. Minimalna szerokość na końcu miejsca lutowania musi wynosić 75% szerokości wyprowadzenia. Minimalna długość miejsca lutowania z boku powinna odpowiadać długości nóżki (jeśli długość nóżki < 3 x szerokość wyprowadzenia) lub być równa lub większa od trzech szerokości wyprowadzenia (jeśli długość nóżki > 3 x szerokość wyprowadzenia). Objętość, napięcie powierzchniowe lutu oraz wielkość powierzchni zwilżalnej mają decydujący wpływ na kształt menisku.

Ponadto powierzchnie powinny być połączone ze sobą w krzywej stycznej. To właśnie ten wklęsły kształt nazywany jest meniskiem. Jeśli chodzi o czystość miejsca lutowania, poza nim nie mogą znajdować się żadne resztki lutu, a samo miejsce lutowania musi być czyste i równomierne. Zawsze

jednak może się zdarzyć, że podczas montażu przez automat montażowy lub podczas późniejszego procesu lutowania pojawią się błędy. Objawiają się one na przykład brakiem lub nieprawidłowym montażem elementów.

Inne błędy to obrócone lub przesunięte elementy, nieprzylutowane lub niedostatecznie przylutowane wyprowadzenia (piny) elementów lub zwarcia i zanieczyszczenia między pinami. Tutaj do gry wkracza automatyczna kontrola optyczna (AOI). Służy ona do kontroli pustych płytek drukowanych, podłoży ceramicznych, nadruku pasty, procesów montażu oraz monitorowania lutowania. Złącza SMT

opracowane przez firmę ept charakteryzują się nie tylko optymalną geometrią styków zapewniającą niezawodne lutowanie, ale są również przystosowane do automatycznej kontroli optycznej.