Przy zachowaniu kilku specyfikacji technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest łatwa w zastosowaniu.

Nóżki lutownicze, pola lutownicze i pasta lutownicza muszą być do siebie dopasowane, aby uzyskać połączenie lutowane zgodne z normą IPC-A-610. Norma IPC-A-610 stała się obecnie światowym standardem, dlatego też producenci złączy są zobowiązani do projektowania swoich produktów zgodnie z nią w celu optymalizacji jakości i niezawodności produktów. W ten sposób nowe złącze SMT Zero8 firmy ept, z uwzględnieniem analizy łańcucha tolerancji, zostało zaprojektowane zgodnie z najwyższą klasą 3 według normy IPC-A-610, wydanie G. Klasa 3 według normy IPC odnosi się do elektroniki o wysokiej wydajności, w której awarie muszą być wykluczone. Produkty zaklasyfikowane do tej klasy muszą nieustannie zapewniać wysoką wydajność i niezawodność działania, a także umożliwiać nieprzerwane dostarczanie mocy.

W połączeniu z optymalnym zwilżaniem w miejscu lutowania należy zastosować tylko tyle lutu, aby kontur wyprowadzeń elementów pozostał widoczny. Kąt między kroplą płynnego lutu a materiałem podstawowym nazywany jest kątem zwilżania; nie może on przekraczać 90°. Powierzchnia połączenia lutowanego musi mieć kształt wklęsły i posiadać płasko zakończoną krawędź przy lutowanym wyprowadzeniu. Maksymalny nawis szczytowy i boczny należy dobrać tak, aby nie naruszyć minimalnej odległości izolacji elektrycznej. W przypadku nawisu bocznego należy ponadto zwrócić uwagę, aby nawis nie był większy niż 25% szerokości styku. Długość uformowanej podstawy, grubość styku i szerokość styku zależą od konstrukcji elementu.

Lut przy podstawie powinien sięgać ponad grubość styku, minimalnie do połowy zewnętrznego zagięcia, a maksymalnie do górnego zagięcia styku. Zagięcie wyprowadzenia nie powinno być wypełnione lutem, a lut nie powinien stykać się z korpusem elementu. Minimalna szerokość na końcu miejsca lutowania musi wynosić 75% szerokości wyprowadzenia. Minimalna długość spoiny z boku powinna odpowiadać długości nóżki (jeśli długość nóżki < 3 x szerokość wyprowadzenia) lub być równa lub większa od trzech szerokości wyprowadzenia (jeśli długość nóżki > 3 x szerokość wyprowadzenia). Objętość, napięcie powierzchniowe lutu oraz wielkość powierzchni zwilżalnej mają decydujący wpływ na kształt menisku.

Ponadto powierzchnie powinny być połączone ze sobą w krzywą styczną. To właśnie ten wklęsły kształt określa się mianem menisku. Jeśli chodzi o czystość połączenia lutowanego, poza nim nie mogą znajdować się żadne resztki lutu, a samo połączenie musi być czyste i równomierne.

Zawsze jednak może się zdarzyć, że podczas montażu przez automat montażowy lub podczas późniejszego procesu lutowania pojawią się błędy. Objawiają się one na przykład brakiem elementów lub ich nieprawidłowym montażem.

Inne błędy to obrócone lub przesunięte elementy, nieprzylutowane lub niedostatecznie przylutowane wyprowadzenia elementów (piny) oraz zwarcia i zanieczyszczenia między pinami. Tutaj do akcji wkracza automatyczna kontrola optyczna (AOI). Służy ona do kontroli pustych płytek drukowanych, podłoży ceramicznych, nadruku pasty lutowniczej, procesów montażu oraz monitorowania procesów lutowania.

Złącza SMT opracowane przez firmę ept charakteryzują się nie tylko optymalną geometrią styków zapewniającą niezawodne lutowanie, ale są również przystosowane do automatycznej kontroli optycznej.