Rosnąca tendencja do modularyzacji oraz koncepcja Przemysłu 4.0 mają decydujący wpływ na współczesną technologię czujników i kamer. Obecnie czujniki są najczęściej konstruowane w sposób modułowy, co pozwala obniżyć koszty związane z projektowaniem i wdrażaniem produktów. Obudowy są przy tym standaryzowane, a funkcjonalność czujnika definiowana przez elektronikę. Różne płytki drukowane można indywidualnie łączyć za pomocą połączeń prostopadłych lub mezzaninowych (rys. 1). Standaryzowana konstrukcja zapewnia użytkownikowi korzyści dzięki jednolitej obsłudze podczas montażu, uruchamiania i użytkowania czujnika.

Ponadto czujniki i systemy kamerowe przeznaczone do automatyki przemysłowej stają się coraz bardziej inteligentne. Oprócz samego rejestrowania wartości pomiarowych w urządzeniach integruje się zatem odpowiednie dodatkowe funkcje:

Aby uzyskać więcej informacji na temat wymagań stawianych nowoczesnym czujnikom i systemom kamerowym oraz wyboru odpowiedniego złącza, z przyjemnością prześlemy Państwu nasz bezpłatny raport:

Na szczególnie trudne warunki środowiskowe narażone są na przykład czujniki i systemy kamerowe, które są stosowane w bezpośrednim sąsiedztwie maszyn. Chociaż zalanie komponentów pozwala chronić elektronikę przed tymi czynnikami zewnętrznymi, wymaga to również zastosowania odpowiedniego rozwiązania połączeniowego, które jest kompatybilne z zalaniem. W przypadku zwykłych złączy często stanowi to problem, ponieważ przede wszystkim wrażliwy obszar wtykowy musi być chroniony przed masą zalewową, a często stosowana technologia styków sprężynowo-nożowych nie zapewnia wymaganego stopnia ochrony IP dla tych materiałów.

Aby mimo to zapewnić wymaganą niezawodność, warto wybrać jednoczęściowe rozwiązanie połączeniowe, czyli złącze, które nie wymaga tradycyjnego obszaru wtykowego. Umożliwia to trwałe i solidne połączenie, w którym wykluczone jest przedostanie się masy zalewowej do obszaru styku (rys. 2).

W obszarach zastosowań, które stawiają szczególne wymagania dotyczące wytrzymałości połączenia wtykowego, zaleca się ponadto sprawdzone miliardy razy połączenie płytek drukowanych za pomocą dwustronnych stref wciskania. Za pomocą tylko jednego elementu tworzone jest zarówno połączenie mechaniczne, jak i elektryczne. W ten sposób można również uniknąć pracochłonnych prac lutowniczych lub kosztownych rozwiązań kablowych, a tym samym osiągnąć oszczędności kosztów sięgające nawet 50 procent. Dzięki wyeliminowaniu obszaru wtykowego w połączeniu z techniką wciskania złącze może wytrzymać nawet obciążenia udarowe od 50 do 200 g bez przerwania kontaktu.

_{flexilinkb-t-b}

Nasze złącze _{flexilinkb-t-b} spełnia właśnie te wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności, a ponadto jest dostępne w sprawdzonej technologii wciskania.

Więcej informacji o produkcie można znaleźć tutaj:


Flexilink »

Colibri

– dzięki konstrukcji styków zoptymalizowanej pod kątem wysokich prędkości złącze do płytek drukowanych Colibri umożliwia szybką i bezzakłóceniową transmisję sygnału już od 10 Gbit/s. Opcjonalne ekranowanie zapewnia ponadto ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:

Colibri »