Złącza płytka-płytka do przemysłowych czujników i systemów kamer
Miniaturyzacja, szybka transmisja danych i wytrzymałość: aktualne trendy w automatyce przemysłowej stawiają coraz wyższe wymagania przed czujnikami i systemami kamerowymi, a także przed montowanymi w nich komponentami. Przy wyborze odpowiedniego złącza należy zatem uwzględnić różne kryteria w zależności od obszaru zastosowania.
Najnowsze trendy w technologii czujników i kamer
Rosnący trend w kierunku modularyzacji oraz temat Przemysłu 4.0 mają znaczący wpływ na nowoczesną technologię czujników i kamer. Czujniki są obecnie najczęściej konstruowane w sposób modułowy, aby obniżyć koszty rozwoju i realizacji produktu. Obudowy są przy tym standaryzowane, a funkcjonalność czujnika definiowana jest przez elektronikę. Zmienne płytki drukowane można indywidualnie łączyć za pomocą złączy kątowych lub połączzeń mezzanine (rys. 1). Standaryzowana typ zapewnia użytkownikowi korzyści dzięki jednolitej obsłudze podczas montażu, uruchamiania i użytkowania czujnika.
Ponadto czujniki i systemy kamerowe przeznaczone do automatyki przemysłowej stają się coraz bardziej inteligentne. Oprócz właściwego rejestrowania wartości pomiarowych w urządzeniach integruje się zatem odpowiednie dodatkowe funkcje:
Ponadto czujniki i systemy kamerowe przeznaczone do automatyki przemysłowej stają się coraz bardziej inteligentne. Oprócz właściwego rejestrowania wartości pomiarowych w urządzeniach integruje się zatem odpowiednie dodatkowe funkcje:
- Rozszerzone funkcje diagnostyczne do monitorowania żywotności czujników i wykrywania usterek
- ; konfiguracja czujnika;
- zdalna konserwacja;
- komunikacja z czujnika do chmury oraz integracja funkcji magistrali lub IO-Link
Wymagania stawiane nowoczesnym czujnikom i systemom kamerowym
Zgodnie z tymi trendami współczesne czujniki i systemy kamerowe podlegają określonym wymaganiom, które w kolejnym etapie mają oczywiście wpływ również na montowane złącza (złącze):
- Wysoki stopień
- miniaturyzacji, niezawodna transmisja
- z dużą prędkością, dobra kompatybilność elektromagnetyczna (kompatybilność elektromagnetyczna – EMC)
- , ochrona przed niekorzystnymi warunkami
- atmosferycznymi, wyjątkowa wytrzymałość
Bezpłatny raport na temat technologii czujników
Aby uzyskać więcej informacji na temat wymagań stawianych nowoczesnym czujnikom i systemom kamerowym oraz wyboru odpowiedniego złącza, z przyjemnością prześlemy Państwu nasz bezpłatny raport:
Wybór odpowiedniego złącza
Szczególnie trudnym warunkom środowiskowym poddawane są na przykład czujniki i systemy kamerowe, które są stosowane w bezpośrednim sąsiedztwie maszyn. Dzięki Vergussowi można wprawdzie chronić elektronikę przed tymi czynnikami zewnętrznymi, jednak wymaga to również odpowiedniego rozwiązania połączeniowego, kompatybilnego z zalewanie. W przypadku zwykłych złączy (złącze) stanowi to często problem, ponieważ przede wszystkim wrażliwy obszar wtykowy (obszar łączenia) musi być chroniony przed masą zalewową (masa zalewowa), a często stosowana technologia styków sprężynowo-nożowych nie zapewnia wymaganego stopnia ochrony IP (IP-stopień ochrony) dla tych materiałów.
Aby mimo to zapewnić wymaganą niezawodność, warto wybrać jednoczęściowe rozwiązanie połączeniowe, czyli złącze, który nie posiada tradycyjnego obszaru wtykowego (obszar łączenia). Pozwala to na stworzenie trwałego i wytrzymałego rozwiązania, w którym wykluczone jest przedostanie się masy zalewowej do obszaru styku (rys. 2).
W obszarach zastosowań, które stawiają szczególne wymagania dotyczące wytrzymałości połączenia wtykowego, zaleca się ponadto sprawdzone miliardy razy połączenie płytek drukowanych za pomocą dwustronnych stref wciskania. Za pomocą tylko jednego elementu tworzone jest zarówno połączenie mechaniczne, jak i elektryczne. W ten sposób można również uniknąć pracochłonnych operacji lutowania lub kosztownych rozwiązań kablowych, osiągając w ten sposób oszczędności sięgające nawet 50 procent. Dzięki wyeliminowaniu obszaru łączenia w połączeniu z techniką wciskania (technologia press-fit) złącze wtykowe (złącze) może wytrzymać nawet obciążenia udarowe od 50 do 200 g bez przerwania przerwa w styku.
Aby mimo to zapewnić wymaganą niezawodność, warto wybrać jednoczęściowe rozwiązanie połączeniowe, czyli złącze, który nie posiada tradycyjnego obszaru wtykowego (obszar łączenia). Pozwala to na stworzenie trwałego i wytrzymałego rozwiązania, w którym wykluczone jest przedostanie się masy zalewowej do obszaru styku (rys. 2).
W obszarach zastosowań, które stawiają szczególne wymagania dotyczące wytrzymałości połączenia wtykowego, zaleca się ponadto sprawdzone miliardy razy połączenie płytek drukowanych za pomocą dwustronnych stref wciskania. Za pomocą tylko jednego elementu tworzone jest zarówno połączenie mechaniczne, jak i elektryczne. W ten sposób można również uniknąć pracochłonnych operacji lutowania lub kosztownych rozwiązań kablowych, osiągając w ten sposób oszczędności sięgające nawet 50 procent. Dzięki wyeliminowaniu obszaru łączenia w połączeniu z techniką wciskania (technologia press-fit) złącze wtykowe (złącze) może wytrzymać nawet obciążenia udarowe od 50 do 200 g bez przerwania przerwa w styku.
Indywidualne webinaria
Potrzebują Państwo szczegółowych informacji na temat wyboru odpowiedniej technologii połączeń w oparciu o Państwa wymagania?
W takim razie zapraszamy do umówienia się z nami na bezpłatne webinarium.
Przedstawimy Państwu kompleksowy przegląd różnych technologii połączeń za pomocą złączy, dzieląc się nie tylko szczegółową wiedzą, ale także przydatnymi wskazówkami od ekspertów.
W takim razie zapraszamy do umówienia się z nami na bezpłatne webinarium.
Przedstawimy Państwu kompleksowy przegląd różnych technologii połączeń za pomocą złączy, dzieląc się nie tylko szczegółową wiedzą, ale także przydatnymi wskazówkami od ekspertów.
Odpowiednie złącze do systemów czujników i kamer
flexilinkb-t-b
Nasze złącze złącze flexilinkb-t-b dokładnie spełnia te wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności, a ponadto jest dostępne w sprawdzonej technologii wciskania (technologia press-fit).
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Flexilink »
Nasze złącze złącze flexilinkb-t-b dokładnie spełnia te wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności, a ponadto jest dostępne w sprawdzonej technologii wciskania (technologia press-fit).
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Flexilink »
Z kolei czujniki, ale także systemy kamer, stają się coraz bardziej kompaktowe przy rosnącej wydajności. Wymagana jest tu wysoka prędkość i miniaturyzacja. Do wysokowydajnych, zminiaturyzowanych zastosowań nadają się przede wszystkim rozwiązania oparte na zajmującej mało miejsca technologii SMT z raster od 0,5 do 0,8 mm.
Colibri
Złącze do płytek drukowanych (złącze do płytek drukowanych) Colibri, dzięki konstrukcji styków zoptymalizowanej pod kątem wysokich prędkości, umożliwia szybką i bezzakłóceniową transmisję sygnału od 10 Gbit/s. Opcjonalne ekranowanie chroni ponadto przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Colibri »
Złącze do płytek drukowanych (złącze do płytek drukowanych) Colibri, dzięki konstrukcji styków zoptymalizowanej pod kątem wysokich prędkości, umożliwia szybką i bezzakłóceniową transmisję sygnału od 10 Gbit/s. Opcjonalne ekranowanie chroni ponadto przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Colibri »
W przypadku inteligentnych czujników i systemów kamerowych wytrzymałość, wysoka prędkość oraz dobra kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) to znane wymagania stawiane złączom (złącze). Ponadto zaleca się sięgnięcie po produkt, który dzięki swojej modułowości oferuje szeroki wachlarz różnych możliwości zastosowań. Jeśli wszystkie złącza z danej rodziny produktów są ze sobą kompatybilne i można je dowolnie łączyć, można ponadto uniknąć czasochłonnych procedur zatwierdzania, a tym samym zaoszczędzić czas i koszty. Wysoka skalowalność umożliwia projektantom indywidualne dostosowanie różnych typów, wysokości piętrowania i liczby styków do ich wymagań. Ponadto mogą oni wybierać między złącami ekranowanymi i nieekranowanymi, a także kątowymi i prostymi.
Zero8
Złącza SMT-złącze do płytek drukowanych z serii Zero8 niezawodnie łączą płytki drukowane z szybkością transmisji danych do 16 Gbit/s i spełniają wszystkie wyżej wymienione wymagania.
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Zero8 »
Złącza SMT-złącze do płytek drukowanych z serii Zero8 niezawodnie łączą płytki drukowane z szybkością transmisji danych do 16 Gbit/s i spełniają wszystkie wyżej wymienione wymagania.
Więcej informacji na temat produktu można znaleźć tutaj:
Zero8 »
Mają Państwo pytania?
Prosimy o kontakt!
Zapytanie za pomocą formularza
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de
Prosimy o kontakt!
Zapytanie za pomocą formularza
+49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de